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液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统-西安
2019年1月18日 （1）粒化效果好，平均粒径为2mm，玻璃化率为95%的渣粒； （2）粒化渣粒富含玻璃体，可作为高附加值的水泥原料优势； （3）干式离心粒化及余热回收设备简单，动力消耗小。2021年2月4日 该平台验证了离心粒化技术方案，验证了粒化单元、余热回收单元结构设计及全工艺流程运行，实现了熔渣粒化和余热高效回收，达到了预期效果，平均粒化能 我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得 ...
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【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
2021年2月3日 近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全 2023年8月28日 摘要： 为了实现高炉渣的干法离心粒化自适应调节控制，高炉渣离心粒化自适应控制系统采用机器视觉和图像处理技术，实现了渣粒粒径的在线检测及粒化系统的 高炉渣离心粒化系统优化与实验研究
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高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析
2023年11月30日 摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿 钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于1450-1550oC之间,属于高品位热源.目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷.水淬处理可以获得高玻璃体 高炉渣离心粒化机理及规律 - 百度学术
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高炉渣干式离心粒化机理及实验研究-中国粉体技术
2024年7月19日 摘要：为了明确离心粒化的机理并探究粒化器的直径、表面粗糙度、结构等因素对粒化效果的影响,基于控制变量法,进行3组液态熔渣离心粒化实验研究。. 结果表 高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在0.3~0.4吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶 高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究 - 百度学术
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不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性 - 百度学术
摘要：. 在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认 2022年4月30日 16.一种电炉渣粒化处理工艺，采用上述的电炉渣粒化处理装置，包括以下步骤： 17.s1：电炉渣通过排渣口流动进入缓冲罐；18.s2：电炉渣经过集料出口流出进入粒化换热室内部；19.s3：风淬喷头喷出高压氮气冲击从集料出口流出的电炉渣；20.s4：电炉渣 一种电炉渣粒化处理装置及其处理工艺的制作方法
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高炉渣离心粒化机理及规律 - 百度学术
摘要： 钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于1450-1550oC之间,属于高品位热源.目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷.水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉渣,其可以用作水泥生产的原材料.然而,水淬法会引起水资源浪费,环境污染等不利影响,并且无法回收高炉渣 ...2011年5月13日 第卷第期003年4月钦fRONMAKlNGVo1．．No．April003嘉恒法炉渣粒化工艺的应用与发展解连文司海波何妹何义忠唐山市嘉恒实业有限公司1引言长期以来，寻求一种工艺技术先进、设备简单可靠、环境污染小、成品渣质量好的高炉炉渣处理方法，一直 ...嘉恒法炉渣粒化工艺的应用与发展 - 道客巴巴
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炉渣粒化技术资料_百度文库
炉渣粒化技术资料-4 、蒸汽的冷凝回收环保型嘉恒法渣处理系统设计了蒸汽冷凝回收装置。在渣处理过程中产生的蒸汽，通过集气装置引入脱水器上部的冷凝器中。冷凝器内设有喷淋水嘴，冷却水由喷嘴雾状喷出将炉渣粒化及脱水过程中产生的水蒸汽冷凝 ...高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析-200—l600℃的高温熔融状态渣．进行回收显热．其关键点涉及到炉渣 冷却方法和造渣制品过程 中形状控制．以提高余热回收效率。 高炉渣显热回收作为世界性难题．其技术难度 和经济可行性都是制约因素。研究高 ...高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 - 百度文库
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气淬法粒化高炉渣实验研究
2019年7月25日 为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布的影响规律.结果表明:成珠率随碱度的增加呈先增加后降低的趋势, 碱度1.2时获得最高成珠率; 渣珠的平均直径随碱度的增加先减小后增大, 碱度 ...2012年7月4日 高炉渣的急冷干式粒化工艺目前还处于研发、试验阶段 尚未得到实际应用。高炉渣水淬粒化工艺亦即水渣处理工艺 就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却 限制其结晶 并使其在热应力作用下发生粒化。水淬后得到沙粒状的粒化渣 绝大部分为非晶态。高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析[1] - 道客巴巴
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我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得 ...
2021年2月4日 经过无数次的实验，团队最终攻克了一个个难题，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣 ...2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得-中国科技网
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“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 ...
2017年3月24日 5.2工艺特点 本次大修高炉增加一个铁口，在保留原东、西两侧出铁口的条件下，增加南侧出铁口。在现东铁场的南侧靠南铁场安装两套“轮法粒化装置”，对东、南两个铁口的炉渣进行粒化处理，两个铁口与两套粒化装置交叉联络，可以实现互为备用。转杯法高炉渣粒化工艺属于干法粒化，可以克服水淬法 的上述问题。分别介绍了英国、日本、澳大利亚和中国对转杯法高炉渣粒化工艺的研究进展， 并展望了转杯法高炉渣粒化工艺的发展前景。 关键词高炉渣干法粒化转杯法余热回收 Progess国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展 - 百度文库
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高炉渣干法粒化技术的分析 - 道客巴巴
2014年5月28日 内容提示： 第20 卷第6 期20 0 8 年6 月钢铁研究学报Jo u r n a lo f Ir o n a n d S te e l R e se a r c hV 0 1． 2 0 ， N o ． 6Ju n e2 0 0 8高炉渣干法粒化技术的分析严定鎏，郭培民，齐渊洪（ 钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室， 北京10 0 0 8 1）摘要： 对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点， 发现 ...摘要： 高炉在冶炼生铁的过程中将会排出液态高炉渣,其排渣温度高达1450-1650℃,每吨渣所蕴含的热量约有1600 MJ.高炉渣在经过传统的水淬法处理时被迅速冷却,形成高玻璃体含量的产物,用作水泥熟料的替代料.然而在水淬过程中,高炉渣中高品位余热几乎损失殆尽,并且还会消耗大量水资源,排放的硫化物 ...高温液态高炉渣离心粒化机理及特性研究 - 百度学术
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高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析_张延平 - 百度文库
2011年2月14日 高炉渣显热回收作为世界性难题， 其技术难度 和经济可行性都是制约因素。 研究高炉渣干式粒化 技术， 前提之一是保证高炉渣在进行显热回收处理 后继续在水泥等行业使用， 否则巨量的高炉渣堆积 对企业是难以承受的， 因此干式处理后高炉渣的玻 璃体率是重要指标；另外，保证显热回收的 ...2023年2月17日 公司一贯倡导科技创新的经营思想，已先后开发研制出“嘉恒法”高炉渣粒化 装置、转炉钢渣粒化装置、炼铁高炉整体浇注、高炉炉顶等十九项冶金专利产品及技术。诸项技术具有技术先进、节能环保、智能化操作、投资少等优点，已先后被太钢 ...唐山市嘉恒实业有限公司 高炉渣粒化装置 冶金机电
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高炉渣粒化及热量回收工艺（二） 法钢特种钢材（上海 ...
1 天前 （3）炉渣粒化过程中由于不需要冷却水与炉渣直接接触，避免了水的无效蒸发损耗，有效降低了冷却水的消耗量，如果做的更好，可以将冷却滚筒的冷却水直接供给换热器，提高热能利用率。2016年12月13日 转盘法高炉熔渣干法粒化技术经过多年实验研究，目前已准备工业应用。其主要工艺流程分为两步，即干法粒化器和逆流式热交换器。 第一步，转盘粒化器将熔渣雾化成细小渣滴，渣滴经急冷凝固变成渣粒。【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术-冶金之家
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高炉渣离心粒化系统开发的分析 - 豆丁网
2016年2月2日 高炉渣是炼铁生产过程的主要副产品，每生产1吨生铁要副产O．3～O．6吨左右的高炉渣，现有的水冲渣工艺存在严重的环境污染和能源浪费问题，每年造成 1千万吨标准煤左右的热量浪费和40万吨的H2S、S02等有害气体排放。干式离 心粒化是一种新型的粒化方法，这种方法不用水而用电动机带动粒化器 ...2023年11月30日 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业 ...高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析
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回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 --科技日报数字报
2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。摘要： 作为钢铁工业中主要的尚未被有效利用的余热资源,高炉渣的排出温度介于1450-1550 oC之间,属于高品位余热资源.至今为止,水淬工艺仍是主要的高炉渣处理工艺,即用大量水直接与高温熔渣接触,熔渣在快速冷却的过程中形成具有凝胶活性的玻璃态产品,可用作水泥熟料的添加剂.然而,水淬工艺具有 ...鼓泡流化床中粒化高炉渣颗粒流化及换热特性数值研究 ...
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液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统-西安交通大学 ...
2019年1月18日 （1）粒化仓 优化后粒化器使渣粒均匀，平均直径2mm左右，保证玻璃体含量较高。 优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。 采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。 设置水冷壁增强炉渣辐射换热。2020年6月16日 本发明公开了一种高炉渣粒化及余热回收的方法，属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣粒化及余热回收的方法，旋转渣盘上的高炉渣在旋转的过程中运动至旋转渣盘边缘位置，旋转渣盘的加热部件对高炉渣进行加热保温，使得高炉渣维持较高的温度，从而使其具有较好的流动性，进而抑制 ...一种高炉渣粒化及余热回收的方法（CN201811034570.7 ...
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冶炼炉渣干法粒化余热回收技术 - 百度文库
它必须满足5个条件：能使炉渣粒化到需要的尺寸，粒化过程中炉渣损失的能量少，粒化过程消耗的能量少，能够有效地回收热量，处理后的粒化渣可以有效利用。 （一）国外研究状况 20世纪70年代，国外就已开始研究干式粒化炉渣的方法。2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 - 腾讯网
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液态高炉渣粒化及显热回收中试方案介绍_百度文库
③流化风与高炉渣之间换热。 高炉渣的显热回收设备 中试装置系统流程 锅筒 除氧器 锅炉给水处理 高温液态熔渣 分离器 过热器 省煤器 除尘器 引风机 烟囱 破碎装置 流化床 移动床 冷渣仓 流化风机 高炉渣 超临界水 水 汽水混合物 饱和蒸汽 过热蒸汽 压缩空气2016年12月17日 文章编号:1007-89000s0-0111-04全新的高炉炉渣处理方法——高炉炉渣轮法粒化工艺闫彩菊王远继河北省冶金设计研究院河北石家庄05001关键词:高炉;渣;轮法粒化摘 要:介绍了一种新的高炉炉渣的处理方法——轮法粒化法。中图分类号:TF534.1 文献标识码:A近几年来我院与唐山市嘉恒实业有限公司在国外高炉 ...全新的高炉炉渣处理方法——高炉炉渣轮法粒化工艺 - 道客巴巴
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一种轮法炉渣粒化装置
2023年10月23日 本实用新型提供一种轮法炉渣粒化装置。所述轮法炉渣粒化装置包括：炉体，所述炉体内安装有导水管，所述导水管上安装有四个高压喷头，所述导水管上安装有输水管，所述输水管的顶端延伸至炉体的上方，所述炉体内转动安装有两个破碎辊，两个破碎辊相啮合，本实用新型通过设置高压喷头以及 ...2021年2月3日 原标题：回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 1.3亿元 如果按照1000万吨规模钢铁厂测算，采用该技术，年经济收益约1.3亿元。节能15万吨标准煤，节水240万吨，减少硫化物排放15吨，减少二氧化碳排放112万吨。回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得_新闻动态_教育频道 ...
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高炉炉渣粒化水处理系统 - Dowater
2018年5月29日 高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为20-25m;冷却塔的出水口与冷水池、冷凝水供
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